晉西集團(tuán)機(jī)械加工分廠(chǎng)質(zhì)量例會(huì)見(jiàn)實(shí)效 |
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質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石，質(zhì)量管理是企業(yè)班組管理工作的重要組成部分。中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械加工分廠(chǎng)結(jié)合實(shí)際，利用每周班組質(zhì)量例會(huì)，在如何持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、如何不斷改進(jìn)班組質(zhì)量管理上狠下功夫，推進(jìn)自檢、互檢、專(zhuān)檢工作常態(tài)化，提升員工質(zhì)量意識(shí)，夯實(shí)質(zhì)量工作基礎(chǔ)。 質(zhì)量例會(huì)干什么 作為班組重要工作例會(huì)，分廠(chǎng)每周班組質(zhì)量例會(huì)都以生產(chǎn)作業(yè)為抓手、以保供節(jié)點(diǎn)為依托、以提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量為導(dǎo)向，對(duì)每周常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行防錯(cuò)糾錯(cuò)，對(duì)標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)不合格品進(jìn)行分析，鼓勵(lì)大家出主意想辦法，采取措施杜絕同類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)。同時(shí)班組長(zhǎng)針對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品零部件進(jìn)行抽查，加大質(zhì)量監(jiān)督力度，并細(xì)化工作指標(biāo)，班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)，層層相連、步步緊扣，實(shí)現(xiàn)每日班產(chǎn)質(zhì)量事故為零、每周生產(chǎn)質(zhì)量事故為零、每年產(chǎn)品質(zhì)量事故為零的“三零”目標(biāo)。班組成員以質(zhì)量例會(huì)為契機(jī)，鞏固本班組所承擔(dān)的機(jī)加產(chǎn)品工藝，梳理相關(guān)流程，及時(shí)查遺補(bǔ)漏，扎實(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量。 不要沒(méi)有質(zhì)量的進(jìn)度 分廠(chǎng)提出“不要沒(méi)有質(zhì)量的進(jìn)度”，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷改進(jìn)工裝設(shè)計(jì)，積極優(yōu)化加工方法，從“要我保質(zhì)量”到“我要保質(zhì)量”，不斷創(chuàng)新改進(jìn)。員工們?cè)诒ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，努力提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%。今年以來(lái)，針對(duì)生產(chǎn)和試制中暴露出的各類(lèi)問(wèn)題，分廠(chǎng)從細(xì)處著眼、從小處入手，以班組為單位強(qiáng)化質(zhì)量例會(huì)作用，成立QC小組，解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各項(xiàng)問(wèn)題。每次例會(huì)前，各班組長(zhǎng)會(huì)梳理出近期制約生產(chǎn)的窄口問(wèn)題，邀請(qǐng)分廠(chǎng)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)窄口進(jìn)行分析講解，加深員工對(duì)工藝和圖紙的理解，調(diào)整生產(chǎn)試制工藝，不斷提升班組質(zhì)量管控能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 開(kāi)展特色質(zhì)量活動(dòng) 開(kāi)展質(zhì)量工作例會(huì)是分廠(chǎng)基層班組對(duì)質(zhì)量工作把控的重要手段之一，但是如何避免例會(huì)枯燥乏味、激發(fā)員工參與熱情是分廠(chǎng)不斷探索的一項(xiàng)課題。為此，分廠(chǎng)結(jié)合實(shí)際工作情況，組織開(kāi)展特色質(zhì)量例會(huì)活動(dòng)，將會(huì)議從辦公室轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)比對(duì)產(chǎn)品實(shí)物，建立“生產(chǎn)過(guò)程卡片”，注明加工內(nèi)容及技術(shù)要求，明確注意事項(xiàng)，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。例如，機(jī)加班組生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)照“生產(chǎn)過(guò)程卡片”內(nèi)容，針對(duì)產(chǎn)品毛刺造成的尺寸偏差等情況，開(kāi)展了“去除毛刺”質(zhì)量攻關(guān)，通過(guò)增加相應(yīng)程序，并對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行重新確認(rèn)，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 生產(chǎn)中由于人為因素造成的不合格品占總不合格品的半數(shù)以上，為了提升操作人員的質(zhì)量意識(shí)，分廠(chǎng)實(shí)施質(zhì)量員輪換制度，各班組成員輪流擔(dān)任一線(xiàn)質(zhì)量員，人人參與管理。分廠(chǎng)每月都會(huì)評(píng)比出優(yōu)秀“質(zhì)量員”并給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，有效調(diào)動(dòng)了大家關(guān)注質(zhì)量的積極性和主動(dòng)性。同時(shí)分廠(chǎng)各班組每季度都分批組織人員觀(guān)看質(zhì)量警示教育片，組織開(kāi)展質(zhì)量管理知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)，切實(shí)強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。 質(zhì)量改善是企業(yè)發(fā)展的助推劑，機(jī)械加工分廠(chǎng)全體員工將秉承著質(zhì)量至上的工作態(tài)度，以打造精品的理念抓好質(zhì)量工作，確保實(shí)物質(zhì)量，沖刺全年任務(wù)。(吳桐) |
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