“現(xiàn)在洗零件不用汽油了，卻同樣干凈，效率更高”，９月１７日，中國兵器工業(yè)集團(tuán)豫西集團(tuán)吉林江機(jī)公司二分廠員工常悅在清洗間看著２．５立方米、占據(jù)屋子１／３空間的新型清洗設(shè)備說道。 制造行業(yè)里，金屬零件加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、表面處理等過程中，容易在表面產(chǎn)生污物、油漬、氧化皮，需要及時(shí)清洗，以免造成腐蝕。二分廠多種零部件在研磨孔徑后，掛著研磨膏混合金屬屑的污物，附著力強(qiáng)，以往用汽油做清洗溶劑。常悅介紹，領(lǐng)取、存放、使用汽油都要嚴(yán)格登記上賬，而且汽油洗用量大，揮發(fā)氣味很大，清洗間是公司重點(diǎn)進(jìn)行安全管控的危險(xiǎn)作業(yè)場所，員工在操作時(shí)自己也捏著一把汗，“從前，女同志是很少干清洗的”。 江機(jī)公司鼓勵(lì)相關(guān)單位因地制宜地采取措施，向汽油洗“宣戰(zhàn)”，同時(shí)注重把推進(jìn)安改項(xiàng)目落地與技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合起來。 去年開始，二分廠開展取代汽油洗工藝科研項(xiàng)目，經(jīng)過廠家調(diào)研、樣件試驗(yàn)后，引進(jìn)了飽和蒸汽清洗設(shè)備，使用效果令人驚喜！以往耗費(fèi)大量汽油也達(dá)不到潔凈度要求的結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件，在飽和蒸汽的沖刷下達(dá)到超凈態(tài)。效率方面同樣讓人滿意，以７０２產(chǎn)品的某種零件為例，每百件的清洗時(shí)間從９小時(shí)減少到３小時(shí)，操作者由８人減至１人。 近２年間，汽油洗在江機(jī)公司經(jīng)歷了從罕見到絕跡的過程，這與公司全員安全生產(chǎn)意識的提高密切相關(guān)。此過程中，生產(chǎn)一線紛紛展開了有借鑒意義的嘗試，走出各自的清洗新路。 隨著汽油洗一起消失的，還有容納多人的清洗工崗位。江機(jī)公司一分廠曾經(jīng)的汽油洗工序有５個(gè)人，引進(jìn)全自動(dòng)超聲波碳?xì)淝逑礄C(jī)后，只需要１人操作，其他員工紛紛走上其他生產(chǎn)崗位。員工張磊就成功轉(zhuǎn)型為數(shù)控車操作工，收入比干清洗時(shí)多了近一倍，而且學(xué)到了感興趣的技術(shù)，今年還準(zhǔn)備參加公司組織的加工類技能競賽。員工時(shí)雷留下來操作新清洗機(jī)，只要上活、下活、設(shè)定參數(shù)即可，收入同樣提高，工作環(huán)境得到極大改善。 不只是汽油洗，還有酒精、丙酮等用于擦凈的易燃溶劑也都退出了生產(chǎn)輔助物料之列。七分廠ＰＣＢＡ線路板加工時(shí)會殘留錫膏、助焊劑，以往用酒精人工擦拭，現(xiàn)在則配合自動(dòng)化電裝生產(chǎn)線，引進(jìn)一體化的去離子水系統(tǒng)和離線清洗機(jī)，只要把ＰＣＢＡ板放進(jìn)清洗室，在觸屏上設(shè)好參數(shù)，設(shè)備就自動(dòng)完成清洗、漂洗、烘干，清潔率達(dá)９９％。 清洗方式的改變，反映了江機(jī)公司近年來為提升本質(zhì)安全度的努力。訂貨量逐年增加，合同履約率１００％，履行強(qiáng)軍首責(zé)、滿足部隊(duì)裝備需求，這一切都促使公司向生產(chǎn)經(jīng)營的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)“開刀”。(金豐) |
