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激活力求創(chuàng)新 以實效促發(fā)展——江南工業(yè)集團扎實推進創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略步伐 |
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近年，中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司認真貫徹落實集團公司“科技創(chuàng)新20條”，通過深化科技創(chuàng)新機制改革、大力開展工藝技術創(chuàng)新、強化科技項目管理、打造科技創(chuàng)新平臺等舉措，有效發(fā)揮了科技創(chuàng)新對公司建設有質量有效益可持續(xù)發(fā)展的先進智能化彈藥研制生產基地的牽引作用，公司科研創(chuàng)新與能力建設步伐加快，企業(yè)發(fā)展能力進一步增強。 優(yōu)化創(chuàng)新體系 “建設先進智能化彈藥研制生產基地，必須把科技創(chuàng)新作為發(fā)展戰(zhàn)略的支撐點來抓實抓好。”在2017年江南工業(yè)集團第五屆科技創(chuàng)新大會上，公司梳理了科技創(chuàng)新發(fā)展中的問題和難點，對加快推進科技創(chuàng)新工作提出了明確要求與具體措施，對“優(yōu)秀科技創(chuàng)新團隊”及“優(yōu)秀科技創(chuàng)新個人”予以表彰，獎勵金額達110萬元。 通過強化科技創(chuàng)新頂層設計，積極營造創(chuàng)新文化氛圍。落實了“十三五”科技發(fā)展工作，組織完成了《公司“十三五”軍品科技發(fā)展路線圖》《公司“十三五”工藝技術發(fā)展路線圖》的編制工作。加強了制度建設，制定了《公司科技創(chuàng)新改革實施方案》，修訂完善了《科研項目管理辦法(試行)》《專利管理辦法》《知識產權管理辦法》等。 這些制度和辦法，一個很大的亮點就是把人才放在科技創(chuàng)新更重要、更優(yōu)先的位置，創(chuàng)新、完善了科技創(chuàng)新激勵機制，加強科技獎勵力度，推進科技人才隊伍建設。如對工藝創(chuàng)新方面的獎勵政策，相比原來提高了4倍，極大地激發(fā)了科技人員干事創(chuàng)業(yè)的熱情。今年，公司正著手以價值創(chuàng)造為導向，全面梳理完善公司科技創(chuàng)新體系。 作為集團公司首家“國字頭”企業(yè)技術中心，公司保持了技術創(chuàng)新能力強、業(yè)績顯著的成績，在2017年國家企業(yè)技術中心復審認定中排名提升160位。全年，獲得專利授權26項;某武器系統(tǒng)獲集團公司科技進步獎特等獎、工信部科技進步一等獎。 搭建基層創(chuàng)新平臺 江南工業(yè)集團以全員創(chuàng)新為目標，全力搭建基層創(chuàng)新平臺，出臺了“技術創(chuàng)新獎勵辦法”“技術進步獎勵辦法”等系列獎勵辦法，給基層技術工作者提供創(chuàng)新平臺和事業(yè)平臺。 目前，公司正著手設立“小微創(chuàng)新”專項經費，建立“小微創(chuàng)新”管理機制。主要做法是從公司年度科技投入經費中設立一定經費作為基層創(chuàng)新專項經費，鼓勵各中心、分廠積極申報創(chuàng)新課題，鼓勵基層單位切實利用專項經費解決一線技術問題。同時，在公司相關管理制度中明確基層創(chuàng)新的申報、立項、考核、激勵和榮譽評定的相關政策，系統(tǒng)建立基層創(chuàng)新工作管理機制，做到有規(guī)有矩、獎罰分明。今年，公司18個基層單位結合生產經營實際申報了創(chuàng)新課題20條，同比上年增長了4倍。 基層技術工作者想干事、愿干事的熱情高漲。在五分廠壓藥生產中，一直存在工作效率低、加工周期長、安全隱患大的問題。五分廠技術人員針對這一問題，積極與工藝所共同商討模具加熱改善方案。通過主題研討、反復調研、論證，最終引用了一種新的壓藥模具加溫裝置，首次將感應加熱技術應用于生產。這一改進，改變了傳統(tǒng)的壓藥模式，使壓藥生產時間從4個小時縮短至1.5個小時，產量由一天3個提高到6個，生產效率翻了一番。數控加工分廠與工藝所技術人員堅持不懈地開展某產品頭部體加工工藝改進及優(yōu)化，使該零件不僅加工質量好，而且生產有序進行，消除了影響分廠年度生產任務完成的最大瓶頸。 強化重點項目管理 公司進一步強化對重點科技項目的管理，修訂了《科研配合項目管理辦法(試行)》，建立了一套完善的管理體系，堅持高標準高要求，確?？蒲许椖糠e極推進。 由科技管理部牽頭，組織運營管理部、財務部、人力資源部、工藝所及各分廠、各中心成立了專門的團隊，參與各項目的跟進。按照管理辦法，針對各項目的情況，分別從質量、進度、安全管理方面設立了具體的考核指標，對科研項目進行全方位的監(jiān)督與考核。特別是在質量方面，堅持以“拒絕超差品”為原則，全力打造高品質。各項目組人員各司其職，積極與相關單位溝通協(xié)調，有效推動了項目的順利進行。 全年，共配合總體單位開展了12項重點科研的試制，抓質量、進度，完成總體單位的各批次產品全部合格，產品交付進度達到95%以上，公司服務滿意度在總體單位得到大幅提高。 與此同時，公司黨委充分發(fā)揮科技戰(zhàn)線黨員的作用，圍繞生產科研、重點項目等，以“科技攻關、創(chuàng)新發(fā)展”為主題扎實開展“黨員創(chuàng)新工程”，全年立項實施黨員創(chuàng)新工程176項，節(jié)創(chuàng)價值近千萬元。 狠抓工藝技術研究 圍繞“三個導向”大力開展工藝技術研究和創(chuàng)新。即圍繞公司當前存在的科研、生產、質量、安全、精益等方面存在的問題開展工藝研究;圍繞人才建設開展工藝研究;開展基礎工藝研究。 2017年，廣大科技人員在工藝研究開展中，扎實開展好現有型號、預研以及競標項目研制，著重解決科研生產瓶頸難題，共開展并完成了28項薄弱工藝問題的分析和優(yōu)化工作，為企業(yè)降本增效、提高工作效率創(chuàng)出了實效。工藝研究與應用、生產線擴能與改造、測試方法與基礎研究等技術進步項目完成方案論證、評審和優(yōu)化設計等工作，在空地系列總裝總調、精密壓裝技術研究與應用、某產品部件成型與機加生產線建設等生產制造工藝方面取得了進步。聚焦核心主業(yè)，加強技術攻關，尤其在發(fā)動機制造技術、綠色電鍍、節(jié)能減排、增效等技術方面形成了獨特優(yōu)勢，工藝水平顯著提升。 各級科技人員結合工作實際，總結經驗，在理化檢測、電鍍等多個專業(yè)領域體現了較高的專業(yè)水平，公司科技人員還先后承擔或參與了《兵器行業(yè)表面處理清潔生產要求》等4個行業(yè)標準的制定，展現了公司的整體實力。(譚懷鷹 徐祥涵) |
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